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西班牙语1. En la actualidad, las piezas estándar en el mercado incluyen principalmente acero al carbono, acero inoxidable y cobre.
(1) Acero al carbono. Distinguimos acero de bajo carbono, acero de medio carbono y acero de alto carbono y acero aleado según el contenido de carbono en el material de acero al carbono.
1. El acero bajo en carbono C%≤0,25% generalmente se llama acero A3 en China. Los países extranjeros se denominan básicamente 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Se utiliza principalmente para pernos de grado 4,8, tuercas de grado 4, tornillos pequeños y otros productos sin requisitos de dureza. (Nota: los tornillos de cola de perforación están hechos principalmente de material 1022).
2. Acero al carbono medio 0,25%
3. Acero de alto carbono C%>0,45%. Actualmente no está en el mercado
4. Acero aleado: agregue elementos de aleación al acero al carbono ordinario para aumentar algunas propiedades especiales del acero: como 35, 40 cromo molibdeno, SCM435, 10B38. Los tornillos de Fangsheng utilizan principalmente acero de aleación de cromo molibdeno SCM435, los componentes principales son C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Acero inoxidable. Clase de rendimiento: 45, 50, 60, 70, 80
Principalmente dividida en austenita (18%Cr, 8%Ni), con buena resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. A1, A2, A4
La martensita y el 13% de cromo tienen poca resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Aceros inoxidables ferríticos C1, C2, C4. 18%Cr tiene mejor resistencia a la alteración y a la corrosión que la martensita. Actualmente, los materiales importados en el mercado son principalmente productos japoneses. Según el grado, se divide principalmente en SUS302, SUS304 y SUS316.
(3) Cobre. Los materiales comúnmente utilizados son latón... aleaciones de zinc-cobre. El mercado utiliza principalmente cobre H62, H65, H68 como piezas estándar.
3. La influencia de varios elementos en el material sobre las propiedades del acero:
1. Carbono (C): Mejora la resistencia de las piezas de acero, especialmente el rendimiento del tratamiento térmico, pero con el aumento del contenido de carbono, la plasticidad y la tenacidad disminuyen, lo que afectará el rendimiento de la cabeza fría y el rendimiento de soldadura de las piezas de acero.
2. Manganeso (Mn): Mejora la resistencia del acero y mejora la templabilidad hasta cierto punto. Es decir, para mejorar la resistencia al endurecimiento durante el templado, el manganeso también puede mejorar la calidad de la superficie, pero demasiado manganeso es perjudicial para la ductilidad y la soldabilidad. Y afectará el control del recubrimiento durante el proceso de galvanoplastia.
3. Níquel (Ni): Mejora la resistencia del acero, la tenacidad a baja temperatura, la resistencia a la corrosión atmosférica y puede garantizar un efecto de tratamiento térmico estable y reducir el efecto de la fragilización por hidrógeno.
4. Cromo (Cr): Puede mejorar la templabilidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y es propicio para mantener la resistencia a altas temperaturas.
5. Molibdeno (Mo): Ayuda a controlar la templabilidad, reduce la sensibilidad del acero a la fragilidad del templado y tiene una gran influencia para mejorar la resistencia a la tracción a altas temperaturas./div>
6. Boro (B): Mejora la templabilidad y ayuda al acero bajo en carbono a tener la respuesta esperada al tratamiento térmico.
7. Alumbre (V): Refina los granos de austenita y mejora la tenacidad.
8. Silicio (Si): Para garantizar la resistencia de las piezas de acero, el contenido adecuado puede mejorar la plasticidad y dureza de las piezas de acero.
(2) La relación entre la composición química principal y las propiedades del acero inoxidable.
1. El carbono C puede aumentar la dureza y la resistencia, y un contenido excesivo reducirá su ductilidad y resistencia a la corrosión.
2. El cromo Cr puede aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación, refinar los granos, aumentar la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste.
3. El níquel Ni puede aumentar la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y reducir la tasa de endurecimiento por trabajo en frío
4. El molibdeno aumenta la fuerza y tiene una excelente resistencia a la corrosión por óxidos y agua de mar.
